無害化畜禽糞便處理設備的簡單介紹

畜禽無害化處理，是指將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前國際上普遍認可的處理方式。

山東宏發畜禽無害化環保設備采用干化法無害化處理的方式，具有處理速度快，殺菌完全徹底，不產生二次污染，高度自動化，勞動強度低，成品純度高，處理過程環保等特點，有傳統的發酵式處理工藝無法比擬的優點，是發酵式處理方式和濕化法處理方式理想的替代方案。

畜禽糞便處理設備工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由收集工作各鄉鎮動物防疫站協助完成，每個鄉鎮根據地域和養殖量建設一到兩個收集點，年出欄量超過5萬頭的養殖場建設專用收集冷庫，養殖戶將病死動物尸體運送到鄉鎮收集點，處理中心專用收集車每天一次去各鄉鎮收集點收運動物尸體。

2、物料存儲：專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

3、碎化處理：自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內，通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下破碎成直徑50mm左右的肉塊。

4、畜禽糞便處理設備物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，是我們技術核心優勢之一。

5、化制干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。

6、畜禽糞便處理設備出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。

7、壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后得到肉骨渣及動物油脂。

8、冷卻粉碎：肉骨渣經脫脂榨油后形成瓦片狀物料，再經風冷降溫系統處理后降至室溫，然后粉碎即得到處理完成后產物之一——成品肉骨粉，再經自動包裝機包裝，打包入庫待售。

9、油脂提純及儲存：經榨油機獲得的動物油脂，經加熱罐加熱，通過臥式離心機凈化后，即得到處理完成后另一個產物——工業用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。

10、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋藥劑洗滌，然后經高能光子催化氧化（選配）處理后進入生物濾池，徹底脫臭。

11、冷凝水初級處理：干燥過程中產生的少量冷凝水，已經過高溫滅菌，不含有害病菌，經添加絮凝劑沉淀后，多級過濾，添加除臭劑后，作為灌溉用水排放。